ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು?

1. ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಹೊಂದಿದ ಕಾರಣ

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇಟರ್ ಹಂತದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಆವರ್ತನ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಆಜ್ಞೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ರೋಟರ್ ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ವೇಗದ ಏರಿಳಿತವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ವೇಗದ ಏರಿಳಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗವು ಟಾರ್ಕ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವವರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

 2. ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಸಜ್ಜಿತ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಯಾವುವು

ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಎನ್ನುವುದು ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್, ವರ್ಮ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ವರ್ಮ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಕಡಿತದ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ನಡುವೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ;

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಿಡೈಸರ್‌ಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಸರಣ ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಏಕ-ಹಂತ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಕಡಿತಕಾರಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು;

ಗೇರ್‌ಗಳ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು;

ಪ್ರಸರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿದ ಕಡಿತಕಾರಕಗಳು, ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಫ್ಲೋ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷ ಕಡಿತಕಾರಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡೈಸರ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾರಲಲ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಏನು?

ರಿಟರ್ನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ +-2% ಟಾರ್ಕ್‌ನ ರೇಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅದನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನ ಇನ್ಪುಟ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಇದ್ದಾಗ, ಈ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ರಿಟರ್ನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕವು "ಆರ್ಕ್ ಮಿನಿಟ್" ಆಗಿದೆ, ಇದು ಡಿಗ್ರಿಯ ಅರವತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರಿಟರ್ನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯವು ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ (ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೆ 1 ಪಾಯಿಂಟ್ ವರೆಗೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ (ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೆ 97% -98%), ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್/ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಕ್ತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ನ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಂತದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಡಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಣಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಇಲ್ಲ. ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಎರಡು ಹಂತಗಳು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಗೇರ್ ರಿಟರ್ನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ:

1. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ವಿಧಾನ:

ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಯಂತ್ರ ದೋಷವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ ಗ್ರಹಗಳ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವಿದ್ದಾಗ, ಲೋಡ್ ಬಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈಫ್, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ನೊಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. .

2. ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ:

ಗ್ರಹಗಳ ಕಡಿತವು ಅದರ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಅದನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

3. ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ:

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಚಲನೆಯ ಪಥದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನ.

4. ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ:

ವಿವಿಧ ನಿಖರ ದೋಷಗಳ ಸಮಗ್ರ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.