ಯಾವ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು?

1. ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅಳವಡಿಸಿರುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇಟರ್ ಫೇಸ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಆವರ್ತನ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಆಜ್ಞೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ರೋಟರ್ ನಿಂತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೇಗದ ಏರಿಳಿತವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ವೇಗದ ಏರಿಳಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಕಷ್ಟಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗವು ಟಾರ್ಕ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

 2. ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುವ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಯಾವುವು?

ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಎನ್ನುವುದು ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್, ವರ್ಮ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ವರ್ಮ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಸ್ವತಂತ್ರ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ನಡುವೆ ಕಡಿತ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ನಡುವೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ;

ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಿವೆ; ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಸರಣ ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಏಕ-ಹಂತ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು;

ಗೇರ್‌ಗಳ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು;

ಪ್ರಸರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿದ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರು, ವಿಭಜಿತ ಹರಿವಿನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರು ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾರಲಲ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಏನು?

ರಿಟರ್ನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ತುದಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅದನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ +-2% ಟಾರ್ಕ್‌ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಇದ್ದಾಗ, ಈ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ರಿಟರ್ನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕವು "ಆರ್ಕ್ ನಿಮಿಷ", ಇದು ಒಂದು ಡಿಗ್ರಿಯ ಅರವತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ರಿಟರ್ನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯವು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ (ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೆ 1 ಪಾಯಿಂಟ್ ವರೆಗೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ (ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೆ 97% -98%), ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್/ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಕ್ತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೋನವನ್ನು ಹಂತದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಇಲ್ಲ. ಒಂದು ಹಂತವು ಒಂದು ಹಂತ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಎರಡು ಹಂತಗಳು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಗೇರ್ ರಿಟರ್ನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ:

1. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ವಿಧಾನ:

ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಯಂತ್ರ ದೋಷವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಗ್ರಹಗಳ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವಿದ್ದಾಗ, ಹೊರೆಯು ಬಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳ ಕಂಪನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ ಒಳಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಬಿಗಿತ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ:

ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ತನ್ನ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಅದನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

3. ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ:

ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಪಥದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನ.

4. ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ:

ವಿವಿಧ ನಿಖರ ದೋಷಗಳ ಸಮಗ್ರ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.